1. Apa yang berlaku apabila dakwat terlebih kering?Terdapat teori bahawa apabila permukaan dakwat terdedah kepada terlalu banyak cahaya ultraungu, ia akan menjadi semakin keras. Apabila orang mencetak dakwat lain pada filem dakwat yang mengeras ini dan mengeringkannya untuk kali kedua, lekatan antara lapisan dakwat atas dan bawah akan menjadi sangat lemah.
Satu lagi teori ialah pengawetan berlebihan akan menyebabkan foto-pengoksidaan pada permukaan dakwat. Foto-pengoksidaan akan memusnahkan ikatan kimia pada permukaan filem dakwat. Jika ikatan molekul pada permukaan filem dakwat terdegradasi atau rosak, lekatan antara filem dakwat dan lapisan dakwat yang lain akan berkurangan. Filem dakwat yang terlalu diawet bukan sahaja kurang fleksibel, tetapi juga mudah mengalami kerapuhan permukaan.
2. Mengapakah sesetengah dakwat UV mengering lebih cepat daripada yang lain?Dakwat UV biasanya diformulasikan mengikut ciri-ciri substrat tertentu dan keperluan khas aplikasi tertentu. Dari sudut pandangan kimia, semakin cepat dakwat mengering, semakin teruk fleksibilitinya selepas pengerasan. Seperti yang anda boleh bayangkan, apabila dakwat dikeringkan, molekul dakwat akan mengalami tindak balas ikatan silang. Jika molekul ini membentuk sebilangan besar rantai molekul dengan banyak cabang, dakwat akan mengering dengan cepat tetapi tidak akan begitu fleksibel; jika molekul ini membentuk sebilangan kecil rantai molekul tanpa cabang, dakwat mungkin mengering dengan perlahan tetapi pastinya akan sangat fleksibel. Kebanyakan dakwat direka bentuk berdasarkan keperluan aplikasi. Contohnya, untuk dakwat yang direka bentuk untuk pengeluaran suis membran, filem dakwat yang dikeringkan mestilah serasi dengan pelekat komposit dan cukup fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan pemprosesan berikutnya seperti pemotongan acuan dan timbul.
Perlu diingatkan bahawa bahan mentah kimia yang digunakan dalam dakwat tidak boleh bertindak balas dengan permukaan substrat, jika tidak, ia akan menyebabkan keretakan, pecah atau delaminasi. Dakwat sedemikian biasanya mengering dengan perlahan. Dakwat yang direka untuk pengeluaran kad atau papan paparan plastik keras tidak memerlukan fleksibiliti yang tinggi dan cepat kering bergantung pada keperluan aplikasi. Sama ada dakwat kering dengan cepat atau perlahan, kita mesti bermula dari aplikasi akhir. Satu lagi isu yang perlu diberi perhatian ialah peralatan pengawetan. Sesetengah dakwat boleh mengering dengan cepat, tetapi disebabkan oleh kecekapan peralatan pengawetan yang rendah, kelajuan pengawetan dakwat mungkin menjadi perlahan atau tidak mengering sepenuhnya.
3. Mengapakah filem polikarbonat (PC) bertukar menjadi kuning apabila saya menggunakan dakwat UV?Polikarbonat sensitif terhadap sinar ultraungu dengan panjang gelombang kurang daripada 320 nanometer. Kekuningan permukaan filem disebabkan oleh kerosakan rantai molekul yang disebabkan oleh fotooksidasi. Ikatan molekul plastik menyerap tenaga cahaya ultraungu dan menghasilkan radikal bebas. Radikal bebas ini bertindak balas dengan oksigen di udara dan mengubah rupa dan sifat fizikal plastik.
4. Bagaimanakah cara untuk mengelakkan atau menghapuskan kekuningan pada permukaan polikarbonat?Jika dakwat UV digunakan untuk mencetak pada filem polikarbonat, kekuningan permukaannya boleh dikurangkan, tetapi ia tidak boleh dihapuskan sepenuhnya. Penggunaan mentol pengawet dengan besi atau galium tambahan boleh mengurangkan kejadian kekuningan ini dengan berkesan. Mentol ini akan mengurangkan pancaran sinar ultraungu gelombang pendek untuk mengelakkan kerosakan pada polikarbonat. Di samping itu, pengawetan setiap warna dakwat dengan betul juga akan membantu mengurangkan masa pendedahan substrat kepada cahaya ultraungu dan mengurangkan kemungkinan perubahan warna filem polikarbonat.
5. Apakah hubungan antara parameter tetapan (watt per inci) pada lampu pengawetan UV dan bacaan yang kita lihat pada radiometer (watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi)?
Watt per inci ialah unit kuasa lampu pengawetan, yang diperoleh daripada hukum Ohm volt (voltan) x amp (arus) = watt (kuasa); manakala watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi mewakili pencahayaan puncak (tenaga UV) per unit luas apabila radiometer melalui di bawah lampu pengawetan. Pencahayaan puncak bergantung terutamanya pada kuasa lampu pengawetan. Sebab mengapa kita menggunakan watt untuk mengukur pencahayaan puncak adalah terutamanya kerana ia mewakili tenaga elektrik yang digunakan oleh lampu pengawetan. Selain jumlah elektrik yang diterima oleh unit pengawetan, faktor lain yang mempengaruhi pencahayaan puncak termasuk keadaan dan geometri reflektor, usia lampu pengawetan, dan jarak antara lampu pengawetan dan permukaan pengawetan.
6. Apakah perbezaan antara milijoule dan miliwatt?Jumlah tenaga yang disinari ke permukaan tertentu dalam tempoh masa tertentu biasanya dinyatakan dalam joule setiap sentimeter rata atau milijoule setiap sentimeter persegi. Ia terutamanya berkaitan dengan kelajuan tali sawat penghantar, kuasa, bilangan, usia, status lampu pengawetan, dan bentuk serta keadaan pemantul dalam sistem pengawetan. Kuasa tenaga UV atau tenaga sinaran yang disinari ke permukaan tertentu terutamanya dinyatakan dalam watt/sentimeter persegi atau miliwatt/sentimeter persegi. Semakin tinggi tenaga UV yang disinari ke permukaan substrat, semakin banyak tenaga menembusi filem dakwat. Sama ada miliwatt atau milijoule, ia hanya boleh diukur apabila kepekaan panjang gelombang radiometer memenuhi keperluan tertentu.
7. Bagaimanakah kita memastikan pengawetan dakwat UV yang betul?Pengawetan filem dakwat apabila ia melalui unit pengawetan buat kali pertama adalah sangat penting. Pengawetan yang betul boleh meminimumkan ubah bentuk substrat, pengawetan berlebihan, pembasahan semula dan pengawetan kurang, dan mengoptimumkan lekatan antara dakwat dan humor atau antara salutan. Kilang percetakan skrin mesti menentukan parameter pengeluaran sebelum pengeluaran bermula. Untuk menguji kecekapan pengawetan dakwat UV, kita boleh mula mencetak pada kelajuan terendah yang dibenarkan oleh substrat dan mengawet sampel pra-cetak. Seterusnya, tetapkan kuasa lampu pengawetan kepada nilai yang ditentukan oleh pengeluar dakwat. Apabila berurusan dengan warna yang tidak mudah diawetkan, seperti hitam dan putih, kita juga boleh meningkatkan parameter lampu pengawetan dengan sewajarnya. Selepas helaian yang dicetak sejuk, kita boleh menggunakan kaedah bayangan dwiarah untuk menentukan lekatan filem dakwat. Jika sampel boleh lulus ujian dengan lancar, kelajuan penghantar kertas boleh ditingkatkan sebanyak 10 kaki seminit, dan kemudian pencetakan dan pengujian boleh dijalankan sehingga filem dakwat kehilangan lekatan pada substrat, dan kelajuan tali sawat penghantar dan parameter lampu pengawetan pada masa ini direkodkan. Kemudian, kelajuan tali sawat boleh dikurangkan sebanyak 20-30% mengikut ciri-ciri sistem dakwat atau cadangan pembekal dakwat.
8. Jika warna tidak bertindih, patutkah saya bimbang tentang pengawetan berlebihan?Pengawetan berlebihan berlaku apabila permukaan filem dakwat menyerap terlalu banyak cahaya UV. Jika masalah ini tidak ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya, permukaan filem dakwat akan menjadi semakin keras. Sudah tentu, selagi kita tidak melakukan pencetakan berlebihan warna, kita tidak perlu terlalu risau tentang masalah ini. Walau bagaimanapun, kita perlu mempertimbangkan faktor penting lain, iaitu filem atau substrat yang dicetak. Cahaya UV boleh menjejaskan kebanyakan permukaan substrat dan beberapa plastik yang sensitif terhadap cahaya UV pada panjang gelombang tertentu. Kepekaan terhadap panjang gelombang tertentu yang digabungkan dengan oksigen di udara boleh menyebabkan degradasi permukaan plastik. Ikatan molekul pada permukaan substrat boleh terputus dan menyebabkan lekatan antara dakwat UV dan substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat adalah proses beransur-ansur dan berkaitan secara langsung dengan tenaga cahaya UV yang diterimanya.
9. Adakah dakwat UV itu dakwat hijau? Mengapa?Berbanding dengan dakwat berasaskan pelarut, dakwat UV sememangnya lebih mesra alam. Dakwat yang boleh dirawat UV boleh menjadi 100% pepejal, yang bermaksud semua komponen dakwat akan menjadi filem dakwat terakhir.
Dakwat berasaskan pelarut, sebaliknya, akan melepaskan pelarut ke atmosfera apabila filem dakwat kering. Oleh kerana pelarut adalah sebatian organik yang meruap, ia berbahaya kepada alam sekitar.
10. Apakah unit ukuran untuk data ketumpatan yang dipaparkan pada densitometer?Ketumpatan optik tidak mempunyai unit. Densitometer mengukur jumlah cahaya yang dipantulkan atau dipancarkan dari permukaan yang dicetak. Mata fotoelektrik yang disambungkan ke densitometer boleh menukar peratusan cahaya yang dipantulkan atau dipancarkan kepada nilai ketumpatan.
11. Apakah faktor yang mempengaruhi ketumpatan?Dalam percetakan skrin, pembolehubah yang mempengaruhi nilai ketumpatan terutamanya ketebalan filem dakwat, warna, saiz dan bilangan zarah pigmen, dan warna substrat. Ketumpatan optik terutamanya ditentukan oleh kelegapan dan ketebalan filem dakwat, yang seterusnya dipengaruhi oleh saiz dan bilangan zarah pigmen serta sifat penyerapan dan penyebaran cahayanya.
12. Apakah aras dyne?Dyne/cm ialah unit yang digunakan untuk mengukur tegangan permukaan. Ketegangan ini disebabkan oleh tarikan antara molekul cecair (tegangan permukaan) atau pepejal tertentu (tenaga permukaan). Untuk tujuan praktikal, kita biasanya memanggil parameter ini sebagai aras dyne. Aras dyne atau tenaga permukaan substrat tertentu mewakili kebolehbasahan dan lekatan dakwatnya. Tenaga permukaan ialah sifat fizikal sesuatu bahan. Banyak filem dan substrat yang digunakan dalam percetakan mempunyai aras cetakan yang rendah, seperti polietilena 31 dyne/cm dan polipropilena 29 dyne/cm, dan oleh itu memerlukan rawatan khas. Rawatan yang betul boleh meningkatkan aras dyne sesetengah substrat, tetapi hanya sementara. Apabila anda bersedia untuk mencetak, terdapat faktor lain yang mempengaruhi aras dyne substrat, seperti: masa dan bilangan rawatan, keadaan penyimpanan, kelembapan ambien dan aras habuk. Memandangkan aras dyne boleh berubah dari semasa ke semasa, kebanyakan pencetak merasakan perlu untuk merawat atau merawat semula filem ini sebelum mencetak.
13. Bagaimanakah rawatan nyalaan dilakukan?Plastik secara semulajadinya tidak berliang dan mempunyai permukaan lengai (tenaga permukaan yang rendah). Rawatan nyalaan ialah kaedah pra-rawatan plastik untuk meningkatkan tahap dyne permukaan substrat. Selain bidang percetakan botol plastik, kaedah ini juga digunakan secara meluas dalam industri automotif dan pemprosesan filem. Rawatan nyalaan bukan sahaja meningkatkan tenaga permukaan, tetapi juga menghapuskan pencemaran permukaan. Rawatan nyalaan melibatkan satu siri tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks. Mekanisme fizikal rawatan nyalaan ialah nyalaan suhu tinggi memindahkan tenaga kepada minyak dan bendasing pada permukaan substrat, menyebabkannya tersejat di bawah haba dan memainkan peranan pembersihan; dan mekanisme kimianya ialah nyalaan mengandungi sebilangan besar ion, yang mempunyai sifat pengoksidaan yang kuat. Di bawah suhu tinggi, ia bertindak balas dengan permukaan objek yang dirawat untuk membentuk lapisan kumpulan berfungsi kutub yang bercas pada permukaan objek yang dirawat, yang meningkatkan tenaga permukaannya dan dengan itu meningkatkan keupayaannya untuk menyerap cecair.
14. Apakah rawatan korona?Nyahcas korona merupakan satu lagi cara untuk meningkatkan aras dyne. Dengan menggunakan voltan tinggi pada penggelek media, udara di sekeliling boleh diionkan. Apabila substrat melalui kawasan terion ini, ikatan molekul pada permukaan bahan akan terputus. Kaedah ini biasanya digunakan dalam pencetakan berputar bahan filem nipis.
15. Bagaimanakah pemplastik mempengaruhi lekatan dakwat pada PVC?Plasticizer ialah sejenis bahan kimia yang menjadikan bahan bercetak lebih lembut dan fleksibel. Ia digunakan secara meluas dalam PVC (polivinil klorida). Jenis dan jumlah plasticizer yang ditambah kepada PVC fleksibel atau plastik lain bergantung terutamanya pada keperluan orang ramai untuk sifat mekanikal, pelesapan haba dan elektrik bahan bercetak. Plasticizer berpotensi untuk berpindah ke permukaan substrat dan menjejaskan lekatan dakwat. Plasticizer yang kekal di permukaan substrat ialah bahan cemar yang mengurangkan tenaga permukaan substrat. Lebih banyak bahan cemar di permukaan, lebih rendah tenaga permukaan dan lebih kurang lekatan yang diperlukan untuk dakwat. Untuk mengelakkan perkara ini, seseorang boleh membersihkan substrat dengan pelarut pembersih ringan sebelum mencetak untuk meningkatkan kebolehcetakannya.
16. Berapa banyak lampu yang saya perlukan untuk pengawetan?Walaupun sistem dakwat dan jenis substrat berbeza-beza, secara amnya, sistem pengawetan lampu tunggal sudah memadai. Sudah tentu, jika anda mempunyai bajet yang mencukupi, anda juga boleh memilih unit pengawetan dwi-lampu untuk meningkatkan kelajuan pengawetan. Sebab mengapa dua lampu pengawetan lebih baik daripada satu adalah kerana sistem dwi-lampu boleh memberikan lebih banyak tenaga kepada substrat pada kelajuan penghantar dan tetapan parameter yang sama. Salah satu isu utama yang perlu kita pertimbangkan ialah sama ada unit pengawetan boleh mengeringkan dakwat yang dicetak pada kelajuan biasa.
17. Bagaimanakah kelikatan dakwat mempengaruhi kebolehcetakan?Kebanyakan dakwat adalah tiksotropik, yang bermaksud kelikatannya berubah mengikut ricih, masa dan suhu. Di samping itu, semakin tinggi kadar ricih, semakin rendah kelikatan dakwat; semakin tinggi suhu ambien, semakin rendah kelikatan tahunan dakwat. Dakwat cetakan skrin biasanya mencapai hasil yang baik pada mesin cetak, tetapi kadangkala akan terdapat masalah dengan kebolehcetakan bergantung pada tetapan mesin cetak dan pelarasan pra-cetakan. Kelikatan dakwat pada mesin cetak juga berbeza daripada kelikatannya dalam kartrij dakwat. Pengilang dakwat menetapkan julat kelikatan tertentu untuk produk mereka. Bagi dakwat yang terlalu nipis atau mempunyai kelikatan yang terlalu rendah, pengguna juga boleh menambah pemekat dengan sewajarnya; bagi dakwat yang terlalu tebal atau mempunyai kelikatan yang terlalu tinggi, pengguna juga boleh menambah pencair. Di samping itu, anda juga boleh menghubungi pembekal dakwat untuk maklumat produk.
18. Apakah faktor yang mempengaruhi kestabilan atau jangka hayat dakwat UV?Satu faktor penting yang mempengaruhi kestabilan dakwat ialah penyimpanan dakwat. Dakwat UV biasanya disimpan dalam kartrij dakwat plastik dan bukannya kartrij dakwat logam kerana bekas plastik mempunyai tahap kebolehtelapan oksigen tertentu, yang dapat memastikan terdapat jurang udara tertentu antara permukaan dakwat dan penutup bekas. Jurang udara ini – terutamanya oksigen di udara – membantu meminimumkan penyambungan silang pramatang dakwat. Selain pembungkusan, suhu bekas dakwat juga penting untuk mengekalkan kestabilannya. Suhu tinggi boleh menyebabkan tindak balas pramatang dan penyambungan silang dakwat. Pelarasan pada formulasi dakwat asal juga boleh menjejaskan kestabilan rak dakwat. Bahan tambahan, terutamanya pemangkin dan fotoinisiator, boleh memendekkan jangka hayat dakwat.
19. Apakah perbezaan antara pelabelan dalam acuan (IML) dan hiasan dalam acuan (IMD)?Pelabelan dalam acuan dan hiasan dalam acuan pada asasnya bermaksud perkara yang sama, iaitu label atau filem hiasan (pra-bentuk atau tidak) diletakkan di dalam acuan dan plastik cair menyokongnya semasa bahagian dibentuk. Label yang digunakan dalam acuan dihasilkan menggunakan teknologi percetakan yang berbeza, seperti gravure, ofset, flexografik atau percetakan skrin. Label ini biasanya dicetak hanya pada permukaan atas bahan, manakala bahagian yang tidak dicetak disambungkan ke acuan suntikan. Hiasan dalam acuan kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan bahagian yang tahan lama dan biasanya dicetak pada permukaan kedua filem lutsinar. Hiasan dalam acuan biasanya dicetak menggunakan pencetak skrin, dan filem serta dakwat UV yang digunakan mesti serasi dengan acuan suntikan.
20. Apa yang berlaku jika unit pengawetan nitrogen digunakan untuk mengawet dakwat UV berwarna?Sistem pengawetan yang menggunakan nitrogen untuk mengawet produk bercetak telah tersedia selama lebih dari sepuluh tahun. Sistem ini digunakan terutamanya dalam proses pengawetan tekstil dan suis membran. Nitrogen digunakan sebagai ganti oksigen kerana oksigen menghalang pengawetan dakwat. Walau bagaimanapun, memandangkan cahaya daripada mentol dalam sistem ini sangat terhad, ia tidak begitu berkesan dalam mengawet pigmen atau dakwat berwarna.
Masa siaran: 24 Okt-2024
