oleh Michael Kelly, Allied PhotoChemical, dan David Hagood, Penyelesaian Teknologi Penamat
Bayangkan anda boleh menghapuskan hampir semua VOC (Kompaun Organik Meruap) dalam proses pembuatan paip dan tiub, menyamai 10,000 paun VOC setahun. Bayangkan juga menghasilkan pada kelajuan yang lebih pantas dengan lebih banyak daya pengeluaran dan kos yang lebih rendah bagi setiap bahagian / kaki linear.
Proses pembuatan yang mampan adalah kunci untuk memacu ke arah pembuatan yang lebih cekap dan optimum di pasaran Amerika Utara. Kemampanan boleh diukur dalam pelbagai cara:
Pengurangan VOC
Kurang penggunaan tenaga
Tenaga buruh yang dioptimumkan
Keluaran pembuatan yang lebih pantas (lebih banyak dengan kurang)
Penggunaan modal yang lebih cekap
Tambahan pula, banyak kombinasi di atas
Baru-baru ini, pengeluar tiub terkemuka melaksanakan strategi baharu untuk operasi salutannya. Platform salutan yang digunakan oleh pengeluar sebelum ini adalah berasaskan air, yang tinggi dalam VOC dan kebetulan juga mudah terbakar. Platform salutan mampan yang dilaksanakan ialah teknologi salutan ultraungu (UV) pepejal 100%. Dalam artikel ini, masalah awal pelanggan, proses salutan UV, penambahbaikan keseluruhan proses, penjimatan kos dan pengurangan VOC diringkaskan.
Operasi Salutan dalam Pembuatan Tiub
Pengilang menggunakan proses salutan berasaskan air yang meninggalkan kekacauan, seperti yang ditunjukkan dalam Imej 1a dan 1b. Bukan sahaja proses itu mengakibatkan bahan salutan terbuang, ia juga mewujudkan bahaya lantai kedai yang meningkatkan pendedahan VOC dan bahaya kebakaran. Di samping itu, pelanggan mahukan prestasi salutan yang lebih baik jika dibandingkan dengan operasi salutan berasaskan air semasa.
Walaupun ramai pakar industri akan membandingkan secara langsung salutan berasaskan air dengan salutan UV, ini bukanlah perbandingan yang realistik dan boleh mengelirukan. Salutan UV sebenar adalah subset daripada proses salutan UV.
Rajah 1. Proses penglibatan projek
UV adalah Proses
UV ialah proses yang menawarkan kelebihan persekitaran yang ketara, penambahbaikan proses keseluruhan, prestasi produk yang lebih baik dan, ya, penjimatan salutan kaki linear setiap. Untuk berjaya melaksanakan projek salutan UV, UV mesti dilihat sebagai satu proses dengan tiga komponen utama - 1) pelanggan, 2) penyepadu peralatan aplikasi dan penawar UV dan 3) rakan kongsi teknologi salutan.
Ketiga-tiga ini adalah penting untuk kejayaan perancangan dan pelaksanaan sistem salutan UV. Jadi, mari kita lihat keseluruhan proses penglibatan projek (Rajah 1). Dalam kebanyakan kes, usaha ini diketuai oleh rakan kongsi teknologi salutan UV.
Kunci kepada mana-mana projek yang berjaya ialah mempunyai langkah penglibatan yang jelas, dengan fleksibiliti terbina dalam dan keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis pelanggan dan aplikasi mereka. Tujuh peringkat penglibatan ini adalah asas untuk penglibatan projek yang berjaya dengan pelanggan: 1) perbincangan proses keseluruhan; 2) perbincangan ROI; 3) spesifikasi produk; 4) spesifikasi proses keseluruhan; 5) ujian sampel; 6) RFQ / spesifikasi projek keseluruhan; dan 7) komunikasi berterusan.
Peringkat penglibatan ini boleh diikuti secara bersiri, ada yang boleh berlaku pada masa yang sama atau ia boleh ditukar ganti, tetapi kesemuanya mesti diselesaikan. Fleksibiliti terbina dalam ini memberikan peluang kejayaan tertinggi untuk para peserta. Dalam sesetengah kes, mungkin lebih baik untuk melibatkan pakar proses UV sebagai sumber dengan pengalaman industri yang berharga dalam semua bentuk teknologi salutan, tetapi yang paling penting, pengalaman proses UV yang kuat. Pakar ini boleh menavigasi semua isu dan bertindak sebagai sumber neutral untuk menilai dengan betul dan adil teknologi salutan.
Peringkat 1. Perbincangan Proses Keseluruhan
Di sinilah pertukaran maklumat awal mengenai proses semasa pelanggan, dengan definisi yang jelas mengenai susun atur semasa dan positif / negatif yang ditakrifkan dengan jelas. Dalam kebanyakan kes, perjanjian tidak mendedahkan bersama (NDA) harus ada. Kemudian, matlamat penambahbaikan proses yang ditakrifkan dengan jelas harus dikenal pasti. Ini boleh termasuk:
Kelestarian – pengurangan VOC
Pengurangan dan pengoptimuman buruh
Kualiti yang dipertingkatkan
Peningkatan kelajuan talian
Pengurangan ruang lantai
Kajian semula kos tenaga
Kebolehselenggaraan sistem salutan – alat ganti, dsb.
Seterusnya, metrik khusus ditakrifkan berdasarkan penambahbaikan proses yang dikenal pasti ini.
Peringkat 2. Perbincangan Pulangan Atas Pelaburan (ROI).
Adalah penting untuk memahami ROI untuk projek pada peringkat awal. Walaupun tahap butiran tidak perlu menjadi tahap yang diperlukan untuk kelulusan projek, pelanggan harus mempunyai garis besar kos semasa yang jelas. Ini harus termasuk kos setiap produk, setiap kaki linear, dsb.; kos tenaga; kos harta intelek (IP); kos kualiti; kos pengendali / penyelenggaraan; kos kemampanan; dan kos modal. (Untuk akses kepada kalkulator ROI, lihat penghujung artikel ini.)
Peringkat 3. Perbincangan Spesifikasi Produk
Seperti setiap produk yang dikeluarkan hari ini, spesifikasi produk asas ditakrifkan dalam perbincangan projek awal. Berkenaan dengan aplikasi salutan, spesifikasi produk ini telah berkembang dari semasa ke semasa untuk memenuhi keperluan pengeluaran dan lazimnya tidak dipenuhi dengan proses salutan semasa pelanggan. Kami memanggilnya "hari ini vs. esok." Ini adalah tindakan mengimbangi antara memahami spesifikasi produk semasa (yang mungkin tidak dipenuhi dengan salutan semasa) dan menentukan keperluan masa depan yang realistik (yang sentiasa merupakan tindakan mengimbangi).
Peringkat 4. Spesifikasi Proses Keseluruhan
Rajah 2. Penambahbaikan proses tersedia apabila beralih daripada proses salutan berasaskan air kepada proses salutan UV
Pelanggan harus memahami sepenuhnya dan menentukan proses semasa, bersama-sama dengan positif dan negatif amalan sedia ada. Ini penting untuk difahami oleh penyepadu sistem UV, jadi perkara yang berjalan lancar dan perkara yang tidak boleh dipertimbangkan dalam reka bentuk sistem UV baharu. Di sinilah proses UV menawarkan kelebihan ketara yang boleh termasuk peningkatan kelajuan salutan, mengurangkan keperluan ruang lantai, dan pengurangan suhu dan kelembapan (lihat Rajah 2). Lawatan bersama ke kemudahan pembuatan pelanggan sangat disyorkan dan menyediakan rangka kerja yang hebat untuk memahami keperluan dan keperluan pelanggan.
Peringkat 5. Demonstrasi dan Larian Percubaan
Kemudahan pembekal salutan juga harus dikunjungi oleh pelanggan dan penyepadu sistem UV untuk membolehkan semua orang mengambil bahagian dalam simulasi proses salutan UV pelanggan. Pada masa ini, banyak idea dan cadangan baharu akan muncul semasa aktiviti berikut berlangsung:
Simulasi, sampel dan ujian
Penanda aras dengan menguji produk salutan yang kompetitif
Semak amalan terbaik
Semak prosedur pensijilan kualiti
Temui penyepadu UV
Membangunkan pelan tindakan terperinci bergerak ke hadapan
Peringkat 6. RFQ / Spesifikasi Projek Keseluruhan
Dokumen RFQ pelanggan harus merangkumi semua maklumat dan keperluan yang berkaitan untuk operasi salutan UV baharu seperti yang ditakrifkan dalam perbincangan proses. Dokumen itu harus menggabungkan amalan terbaik yang dikenal pasti oleh syarikat teknologi salutan UV, yang boleh termasuk memanaskan salutan melalui sistem haba berjaket air ke hujung pistol; pemanasan tote dan pergolakan; dan penimbang untuk mengukur penggunaan salutan.
Peringkat 7. Komunikasi Berterusan
Cara komunikasi antara pelanggan, penyepadu UV dan syarikat salutan UV adalah kritikal dan harus digalakkan. Teknologi hari ini menjadikannya sangat mudah untuk menjadualkan dan mengambil bahagian dalam panggilan Zoom biasa / jenis persidangan. Seharusnya tidak ada kejutan apabila peralatan atau sistem UV sedang dipasang.
Keputusan Direalisasikan oleh Pengeluar Paip
Bidang kritikal untuk dipertimbangkan dalam mana-mana projek salutan UV ialah penjimatan kos keseluruhan. Dalam kes ini, pengilang menyedari penjimatan dalam beberapa bidang, termasuk kos tenaga, kos buruh dan bahan guna salutan.
Kos Tenaga – UV berkuasa gelombang mikro lwn Pemanasan Induksi
Dalam sistem salutan berasaskan air biasa, terdapat keperluan untuk pemanasan pra atau selepas induksi tiub. Pemanas aruhan adalah mahal, pengguna bertenaga tinggi dan boleh mempunyai masalah penyelenggaraan yang ketara. Selain itu, penyelesaian berasaskan air memerlukan penggunaan tenaga pemanas aruhan 200 kw berbanding 90 kw yang digunakan oleh lampu UV gelombang mikro.
Jadual 1. Penjimatan kos lebih daripada 100 kw / jam dengan menggunakan sistem UV gelombang mikro 10 lampu berbanding sistem pemanasan aruhan
Seperti yang dilihat dalam Jadual 1, pengeluar paip menyedari penjimatan lebih daripada 100 kw sejam selepas melaksanakan teknologi salutan UV, di samping mengurangkan kos tenaga lebih daripada $71,000 setahun.
Rajah 3. Ilustrasi penjimatan kos elektrik tahunan
Penjimatan kos untuk penggunaan tenaga yang dikurangkan ini dianggarkan berdasarkan anggaran kos elektrik pada 14.33 sen/kWj. Pengurangan 100 kw / jam penggunaan tenaga, dikira selama dua syif selama 50 minggu setahun (lima hari seminggu, 20 jam setiap syif), menghasilkan penjimatan sebanyak $71,650 seperti yang digambarkan dalam Rajah 3.
Pengurangan Kos Buruh – Operator dan Penyelenggaraan
Memandangkan entiti pembuatan terus menilai kos buruh mereka, proses UV menawarkan penjimatan unik yang berkaitan dengan waktu kerja operator dan penyelenggaraan. Dengan salutan berasaskan air, salutan basah boleh memejal hiliran pada peralatan pengendalian bahan, yang akhirnya mesti dikeluarkan.
Pengendali kemudahan pembuatan menggunakan sejumlah 28 jam seminggu untuk menanggalkan / membersihkan salutan berasaskan air daripada peralatan pengendalian bahan hilirannya.
Sebagai tambahan kepada penjimatan kos (anggaran 28 jam buruh x $36 [kos terbeban] sejam = $1,008.00 seminggu atau $50,400 setahun), keperluan buruh fizikal untuk operator boleh mengecewakan, memakan masa dan berbahaya.
Pelanggan menyasarkan pembersihan salutan untuk setiap suku tahun, dengan kos buruh sebanyak $1,900 setiap suku tahun, serta kos penyingkiran salutan yang ditanggung, dengan jumlah $2,500. Jumlah simpanan setahun menyamai $10,000.
Penjimatan Salutan - Berasaskan Air lwn UV
Pengeluaran paip di tapak pelanggan ialah 12,000 tan sebulan bagi paip berdiameter 9.625 inci. Secara ringkasan, ini bersamaan dengan kira-kira 570,000 kaki linear / ~ 12,700 keping. Proses permohonan untuk teknologi salutan UV baharu termasuk senapang semburan volum tinggi/tekanan rendah dengan ketebalan sasaran biasa 1.5 mil. Pengawetan dicapai melalui penggunaan lampu gelombang mikro UV Heraeus. Penjimatan dalam kos salutan dan kos pengangkutan/pengendalian dalaman diringkaskan dalam Jadual 2 dan 3.
Jadual 2. Perbandingan kos salutan – salutan UV vs. berasaskan air bagi setiap kaki linear
Jadual 3. Penjimatan tambahan daripada kos pengangkutan masuk yang lebih rendah dan pengurangan pengendalian bahan di tapak
Di samping itu, penjimatan kos bahan dan buruh tambahan serta kecekapan pengeluaran dapat direalisasikan.
Salutan UV boleh dituntut semula (salutan berasaskan air tidak), membenarkan sekurang-kurangnya 96% kecekapan.
Operator menghabiskan lebih sedikit masa membersihkan dan menyelenggara peralatan aplikasi kerana salutan UV tidak kering melainkan terdedah kepada tenaga UV intensiti tinggi.
Kelajuan pengeluaran adalah lebih pantas, dan pelanggan berpotensi untuk meningkatkan kelajuan pengeluaran daripada 100 kaki seminit kepada 150 kaki seminit – peningkatan sebanyak 50%.
Peralatan proses UV biasanya mempunyai kitaran pembilasan terbina dalam, yang dijejaki dan dijadualkan mengikut jam pengeluaran pengeluaran. Ini boleh diselaraskan mengikut keperluan pelanggan, yang mengakibatkan kurang tenaga kerja diperlukan untuk pembersihan sistem.
Dalam contoh ini, pelanggan menyedari penjimatan kos sebanyak $1,277,400 setahun.
Pengurangan VOC
Pelaksanaan teknologi salutan UV juga mengurangkan VOC, seperti yang dilihat dalam Rajah 4.
Rajah 4. Pengurangan VOC akibat pelaksanaan salutan UV
Kesimpulan
Teknologi salutan UV membolehkan pengeluar paip menghapuskan VOC secara hampir dalam operasi salutan mereka, sambil turut menyampaikan proses pembuatan yang mampan yang meningkatkan produktiviti dan prestasi keseluruhan produk. Sistem salutan UV juga memacu penjimatan kos yang ketara. Seperti yang digariskan dalam artikel ini, jumlah penjimatan pelanggan melebihi $1,200,000 setiap tahun, ditambah dengan lebih 154,000 paun pelepasan VOC yang telah dihapuskan.
Untuk maklumat lanjut dan untuk mengakses kalkulator ROI, lawati www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. Untuk penambahbaikan proses tambahan dan contoh kalkulator ROI, lawati www.uvebtechnology.com.
BAR SISI
Kemampanan Proses Salutan UV / Kelebihan Alam Sekitar:
Tiada Sebatian Organik Meruap (VOC)
Tiada Bahan Pencemaran Udara Berbahaya (HAPs)
Tidak Mudah Terbakar
Tiada pelarut, air atau pengisi
Tiada masalah pengeluaran kelembapan atau suhu
Penambahbaikan Proses Keseluruhan Ditawarkan oleh Salutan UV:
Kelajuan pengeluaran pantas sehingga 800 hingga 900 kaki seminit, bergantung pada saiz produk
Jejak fizikal kecil kurang daripada 35 kaki (panjang linear)
Kerja dalam proses yang minimum
Kering serta-merta tanpa keperluan selepas penyembuhan
Tiada masalah salutan basah hiliran
Tiada pelarasan salutan untuk isu suhu atau kelembapan
Tiada pengendalian/penyimpanan khas semasa pertukaran syif, penyelenggaraan atau penutupan hujung minggu
Pengurangan kos tenaga kerja yang berkaitan dengan operator dan penyelenggaraan
Keupayaan untuk menuntut semula semburan berlebihan, menapis semula dan memasukkan semula ke dalam sistem salutan
Prestasi Produk yang Lebih Baik dengan Salutan UV:
Keputusan ujian kelembapan yang lebih baik
Keputusan ujian kabus garam yang hebat
Keupayaan untuk menyesuaikan sifat dan warna salutan
Kot jelas, logam dan warna tersedia
Kos salutan kaki linear yang lebih rendah seperti yang ditunjukkan oleh kalkulator ROI:
Masa siaran: Dis-14-2023
