Penyediaan kelikatan rendah dan akrilat epoksi fleksibiliti tinggi dan penggunaannya dalam salutan boleh dirawat UV

Penyelidik mendapati bahawa pengubahsuaian epoksi akrilat (EA) dengan perantaraan ditamatkan karboksil meningkatkan kelenturan filem dan mengurangkan kelikatan resin. Kajian itu juga membuktikan bahawa bahan mentah yang digunakan adalah murah dan mudah didapati.

Epoxy acrylate (EA) pada masa ini ialah oligomer boleh sembuh UV yang paling banyak digunakan kerana masa pengawetannya yang singkat, kekerasan salutan yang tinggi, sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan haba. Untuk menangani masalah kerapuhan yang tinggi, fleksibiliti yang lemah dan kelikatan EA yang tinggi, oligomer akrilat epoksi yang boleh dirawat UV dengan kelikatan rendah dan fleksibiliti tinggi telah disediakan dan digunakan pada salutan boleh dirawat UV. Perantaraan yang ditamatkan karboksil yang diperolehi oleh tindak balas anhidrida dan diol digunakan untuk mengubah suai EA untuk meningkatkan kelenturan filem yang diawet, dan kelenturan diselaraskan melalui panjang rantai karbon diol.

Oleh kerana sifatnya yang cemerlang, resin epoksi lebih banyak digunakan dalam industri salutan daripada hampir mana-mana kelas pengikat lain. Dalam buku rujukan baharu mereka "Resin Epoksi", pengarang Dornbusch, Christ dan Rasing menerangkan asas kimia kumpulan epoksi dan menggunakan formulasi khusus untuk menerangkan penggunaan resin epoksi dan fenoksi dalam salutan industri - termasuk perlindungan kakisan, salutan lantai, salutan serbuk dan salutan tin dalaman.

Kelikatan resin dikurangkan dengan menggantikan sebahagian E51 dengan eter glycidyl binari. Berbanding dengan EA yang tidak diubah suai, kelikatan resin yang disediakan dalam kajian ini berkurangan daripada 29800 kepada 13920 mPa s (25°C), dan fleksibiliti filem yang diawetkan meningkat daripada 12 kepada 1 mm. Berbanding dengan EA ubah suai yang tersedia secara komersil, bahan mentah yang digunakan dalam kajian ini adalah kos rendah dan mudah diperoleh dengan suhu tindak balas di bawah 130°C, menggunakan proses sintesis mudah, dan tiada pelarut organik.

Penyelidikan ini telah diterbitkan dalam Journal of Coatings Technology and Research, Jilid 21, pada November 2023.